Izolovaná potrubí jsou uložena pod zemí a každodenní práce závisí výhradně na kontrolách, které zhodnotí jejich stav. Nabízí se otázka: které oblasti jsou nejvíce náchylné k problémům? Díky identifikaci klíčových oblastí jsou kontroly cílenější.
Nejprve si proberme umístění spojů a spojů. Při provozu potrubí nejsou nejčastější problémové oblasti potrubí samotné, ale spoje. Spoje vyžadují-svaření vnější ochranné trubky na místě, tepelně-těsnění smršťovací páskou a-napěnění na místě, díky čemuž jsou podmínky stavby mnohem méně kontrolovatelné než v továrně. Pokud těsnění není těsné, spodní voda nebo vlhkost bude prosakovat do izolační vrstvy. Delší ponoření do vody způsobí hydrolýzu a stárnutí polyuretanové pěny, ztratí izolační funkci a dokonce se drolí. Inspektoři by měli sledovat trasu potrubí a zaměřit se na kontrolu povrchu zásypu v místech spojů, zda nevykazuje známky lokalizovaného poklesu nebo vlhkosti. Pokud je to možné, otevřete inspekční jímky a sledujte vnější spoje ochranné trubky, zda na nich nejsou skvrny od vody nebo prosakující rez.
Dále prozkoumejte samotnou vnější ochrannou trubku. Hlavní funkce vnější ochranné trubky z polyetylenu s vysokou{1}}hustotou jsou vodotěsnost a vnější zatížení. Při zasypávání, pokud jsou ve výkopu ostré kameny nebo pokud se zem po těžkém provozu vozidel nerovnoměrně usadí, mohou na vnější ochranné trubce vzniknout trhliny nebo prohlubně. Při kontrolách dávejte pozor na abnormální sedání, praskliny nebo lokalizované prohlubně v zemi nad potrubím, protože se často jedná o nepřímé známky poškození vnější ochranné trubky. Jakmile je vnější ochranná trubka poškozena, spodní voda se přímo dotkne polyuretanové izolační vrstvy, což způsobí nevratné selhání.
Další snadno přehlédnutelnou oblastí jsou ventilové jímky, kompenzátory a pevné podpěry. Ventilové studny mají omezený vnitřní prostor, takže jsou náchylné k hromadění vody; kolena, T-kusy a další nepravidelně tvarované části uvnitř studny nemohou používat prefabrikované izolační trubky jako rovné části trubek, ale místo toho se na místě -napěňují nebo obalují, což má za následek relativně špatnou integritu a těsnění izolační vrstvy. Kompenzátory se používají k absorbování posunu způsobeného tepelnou roztažností a kontrakcí potrubí, ale jejich vlnité trubky a další slabá místa jsou náchylná k únavovému praskání nebo korozi. Ke koncentraci napětí dochází v blízkosti pevných podpěr, díky čemuž jsou svary a vnější ochranná trubka náchylnější k poškození. Během inspekcí otevřete kryty průlezů, abyste zkontrolovali, zda se na povrchu izolace nenahromadila voda, kapky vody, bělení nebo práškování a abnormální posunutí nebo koroze ventilů a kompenzátorů. Pokud je to možné, použijte detektor netěsností ke kontrole provozu potrubí a těsnosti ventilu po částech, abyste mohli účinněji detekovat drobná skrytá nebezpečí.
CJJ/T 81-2013, „Technická specifikace pro přímé-zakopané horkovodní potrubí pro městské vytápění“ jasně vyžaduje vypracování plánů kontrol, včetně inspekčních cyklů, tras, obsahu a metod. Když systém zaznamená abnormality, jako je pokles tlaku, výrazné změny teploty nebo zvýšená ztráta vody, měla by být okamžitě provedena kontrola celé sítě. Jednoduše řečeno, spoje a vnější ochranné trubky jsou první linií obrany proti vnikání vody, zatímco ventilové jímky a kompenzátory jsou klíčová slabá místa, na která je třeba se při kontrolách zaměřit. Monitorováním těchto oblastí je dále zaručen stabilní provoz potrubní sítě.