Prefabrikované přímo uložené izolované trubky se skládají ze tří vrstev: pracovní ocelová trubka, polyuretanová izolační vrstva a vnější ochranná trubka z polyetylenu s vysokou{0}}hustotou. Při opuštění továrny bude izolační vrstva a vnější ochranná trubka na obou koncích trubky kratší než ocelová trubka a vytvoří část obnažené pracovní ocelové trubky, tj. vyhrazenou část na konci trubky. Norma vyžaduje, aby na konci izolační trubky byl vyhrazen prostor nejméně 150 mm±10 mm pro záplatovací konstrukci. Tato velikost přímo souvisí s-svařováním na místě, výrobou záplat a kvalitou hydroizolace spojů.
Primárním účelem vyhrazení 150 mm je poskytnout operační prostor pro-svařování na místě. Po přepravě izolovaných trubek na staveniště je třeba konce dvou sousedních trubek vyrovnat a-svařit na tupo. Svařovací operace zahrnují obsluhu svařovací pistole, zpracování úkosu a tvarování svarů. Pokud je konec ocelové trubky zakrytý izolační vrstvou, nebude zde žádný provozní prostor pro svařovací zařízení a nelze zaručit kvalitu svaru. Vyhrazená délka 150 mm zajišťuje, že svarový spoj lze kompletně svařit a splňuje požadavky na detekci vad.
Vyhrazená sekce slouží zároveň jako záplata. Po dokončení svařování trubky je třeba znovu vytvořit izolační vrstvu ve spoji, včetně instalace vnější opláštění trubky nebo teplem smrštitelné pásky, nalití polyuretanové pěny na místě - atd., to vše je třeba dokončit na konci trubky. Pokud je rezervovaná délka nedostatečná a provozní prostor je omezený, bude ovlivněna kvalita těsnění a tepelně izolační účinek záplatované spáry. To je také důvod, proč norma omezuje vyhrazenou délku na 150mm±10mm - kratší délka způsobí nepříjemnosti při konstrukci a větší délka zvýší náklady na materiál. 150mm je rozumná hodnota ověřená inženýrskou praxí.
Na spolupráci vyhrazených sekcí sází i instalace vodotěsných čepic. Norma stanoví, že koncová strana izolované trubky s teplotou přenosového média nepřesahující 80 stupňů by měla být opatřena radiačním -teplem zesítěným polyetylenem- smrštitelným vodotěsným uzávěrem. Délka překrytí mezi vodotěsným uzávěrem, antikorozní-vrstvou a ochrannou vrstvou by neměla být menší než 50 mm. Pokud je konec ocelové trubky příliš krátký, vodotěsný uzávěr nemůže tvořit dostatečnou délku přesahu s vnější ochrannou trubkou; nelze zaručit těsnící účinek a zvyšuje se riziko vniknutí vody na konec trubky.
Různé průměry potrubí mají mírně odlišné požadavky na rezervovanou délku. Obvyklou praxí je ponechat na obou koncích ocelové trubky rezervní úsek pro svařování 150 mm až 250 mm a rozdíl mezi vyhrazenými délkami na obou koncích by neměl být větší než 40 mm. Některé normy stanoví, že pokud je jmenovitý průměr pracovní ocelové trubky větší nebo roven DN200, měla by být na obou koncích ponechána vyhrazená část 200 mm pro svařování bez izolační vrstvy; pokud je jmenovitý průměr menší než DN200, je třeba ponechat 150 mm. Části speciálního{10}}tvaru, jako jsou kolena a T-kusy, mají často delší vyhrazené délky kvůli jejich složité struktuře záplat. Hodnota 150 mm není libovolné pravidlo, ale hodnota inženýrských zkušeností založená na komplexním svařovacím pracovním prostoru, provozuschopnosti opravy a požadavcích na těsnění překrytí vodotěsného uzávěru. Tato velikost byla zapracována do řady národních a průmyslových norem a stala se jedním ze základních technických parametrů při výrobě prefabrikovaných přímo uložených izolovaných potrubí.