Prefabrikované přímo{0}}zapuštěné izolované trubky se skládají ze tří vrstev: pracovní ocelová trubka, polyuretanová izolační vrstva a vnější ochranná trubka. Síla vazby mezi těmito třemi vrstvami přímo určuje životnost trubky. Tryskání je prvním krokem k zajištění těsného spojení mezi pracovní ocelovou trubkou a izolační vrstvou. Tryskání zahrnuje použití vysokorychlostních broků-k „broušení“ povrchu ocelové trubky. Uvnitř tryskacího stroje jsou ocelové broky vystřelovány vysokou rychlostí na povrch trubky pomocí nárazu a tření k odstranění nečistot, jako je rez, kotel, válcované ocelové vločky, mastnota, prach a vlhkost. Současně vysokorychlostní výstřel vytváří na povrchu potrubí stejnoměrné mikro-prohlubně, známé jako „kotevní vzory“. Čistý povrch a hrubá textura umožňují polyuretanové pěně pevněji přilnout během pěnění.
Pro povrchovou úpravu ocelových trubek existují jasné průmyslové standardy. Stupeň odstranění rzi tryskáním by měl dosahovat Sa2,5 a hloubka vzoru kotvy by měla dosahovat 50 až 90 mikrometrů. Nedostatečná hloubka kotevního vzoru bude mít za následek špatnou přilnavost pěny; nadměrná hloubka může oslabit tloušťku stěny ocelové trubky, takže je třeba ji kontrolovat v rozumném rozsahu. Po otryskání by měl být do 4 hodin proveden následný proces napěnění, aby se zabránilo navlhnutí a opětovnému zrezivění ošetřeného povrchu ocelové trubky.
Přeskočení procesu tryskání přímo ovlivní dlouhodobý-provoz potrubí. Selhání otryskání pracovní ocelové trubky je jedním z hlavních důvodů odlupování izolační vrstvy vlivem tepla. Jakmile se izolační vrstva a ocelová trubka oddělí, potrubí ztrácí svou integrovanou strukturu, kotvící síla zeminy nemůže být účinně přenesena na ocelovou trubku a potrubí je nedostatečně omezeno při tepelné roztažnosti a smršťování, což snadno vede k lokalizované deformaci nebo dokonce k poškození celkové stability potrubní sítě. To, co se jeví jako problém s adhezí, v konečném důsledku ovlivňuje bezpečnost celého potrubí.
Mnoho výrobců izolovaných trubek je vybaveno plně automatizovanými tryskacími výrobními linkami pro zpracování ocelových trubek různých průměrů a používají profesionální přístroje k testování, zda hloubka kotevního vzoru splňuje normy. Někteří malí výrobci však nemusí mít tryskací zařízení vůbec, nebo i když ano, mohou tento postup provést pouze bez důkladného odstranění rzi a nečistot z povrchu ocelové trubky, než přistoupí k dalšímu procesu. Tento proces se může zdát základní, ale zda je proveden správně, se ukáže po několika letech provozu.